به عنوان یک نوع تکنولوژی جوش خودکار که به طور گسترده در صنعت الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد، جوش موج باعث می شود قطعات پین PCB توسط آهن جوش دستی به صورت نقطه به نقطه جوش داده شوند.و وارد مرحله جدیدی از جوشاندن خودکار سطح بزرگ با کارایی بالا می شود. تکنولوژی جوش موج عمدتا برای ساخت سطح جوش پلگ ان PCBA تماس مستقیم با موج قلع مایع با دمای بالا، با کیفیت جوش قابل اعتماد،ظاهر درخشان و کامل مفصل جوش، سازگاری جوش خوب، کار ساده، از بین بردن دخالت و تاثیر عوامل انسانی بر کیفیت محصول.
در کاربرد عملی، کیفیت جوش موج نیز تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد، که شامل سه جنبه است: طراحی محصول PCB، جریان و انتخاب جوش،فرآیند جوش و تجهیزات جوش.
در مورد طراحی PCB
توسعه مداوم فناوری PCB را پیچیده تر و دقیق تر می کند و الزامات کیفیت جوش به طور فزاینده ای سخت گیرانه می شود.قابلیت اطمینان محصولات باید از مرحله طراحی شروع شود.طراحی PCB باید به جنبه های زیر توجه داشته باشد:
(1) توزیع استرس بر روی سطح PCB در طول مونتاژ و پردازش
از منظر قدرت ساختاری، PCB یک ساختار بد است، حمل بار نامنظم، می تواند منحرف شود.اگر چه هیچ استاندارد برای تعیین حداکثر درجه انحراف قبل از آسیب قطعات در حال حاضر وجود دارددر طول ساخت و نصب باید درجه انحرافی مجموعه کنترل شود.
(2) فاصله بین اجزای
فاصله قطعات نیز بر میزان نقص (ترابط پل) جوش موج تاثیر می گذارد که همچنین یک عامل مهم است که منجر به افزایش هزینه تولید می شود.فاصله قطعات باید در طراحی تا حد ممکن بزرگ باشد..
(3) طراحی فیلم مقاوم به جوش
طراحی نامناسب فیلم مقاومت جوش نیز منجر به نقص های جوش می شود.طراحی فیلم مقاوم در جوش باید به دو نکته زیر توجه کند::
هنگامی که هیچ سیم عبور بین دو پد وجود دارد، شکل سوراخ پنجره ماسک مقاومت جوش می تواند اتخاذ شود.برای جلوگیری از اتصال پل، شکل شکل B اتخاذ می شود..
هنگامی که بیش از دو پد SMC در نزدیکی یکدیگر وجود دارد و یک بخش سیم را به اشتراک می گذارند، از فیلم مقاومت جوش برای جدا کردن آنها استفاده کنید.به طوری که از استرس ناشی از انقباض جوش برای جابجایی یا ترک SMC جلوگیری شود.
(4) غلظت پد و سوراخ
پد ها و سوراخ ها باید متمرکز باشند. اگر پد ها و سوراخ ها مراکز متفاوتی در PCB یک طرفه داشته باشند ، تقریباً 100٪ نقص های جوش مانند سوراخ ها ، منافذ یا خوردن قلع نامناسب وجود خواهد داشت.
(5) تاثیر سوراخ و سیم بر جوشیدن موج
فاصله توصیه شده (0.05mm ~ 0.2mm) در مورد پلاگین خودکار، فاصله (0.3mm ~ 0.4mm) بهتر است.
انتخاب فلکس و قلع جوش
جریان یک ماده کمکی مهم در جوش PCBA است ، کیفیت جریان به طور مستقیم بر کیفیت جوش PCBA تأثیر می گذارد. جریان می تواند اکسید را در سطح جوش حذف کند ،جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه جوش و سطح جوش در طول جوش، و کاهش تنش سطحی جوش. علاوه بر اینتمرین همچنین ثابت کرده است که قدرت و قابلیت اطمینان از جوانه های جوش عمدتا به مواد جوش به جوش داده می شود بستگی دارد، بنابراین فرآیند باید مواد جوش و جریان با عملکرد خوب را انتخاب کند، آنها به طور مستقیم بر اثر رطوبت عامل تاثیر می گذارد نمی تواند نادیده گرفته شود.
در مورد فرآیند جوش و تجهیزات جوش
در فرآیند جوش موج، نفوذ جریان، یکسانی دمای، ثبات موج و مقدار اکسیداسیون و سایر عوامل بر اثر جوش تاثیر می گذارد.تجهیزات عالی جوش موج و پارامترهای معقول فرآیند پایه تضمین کیفیت جوش هستند.
سولدرجه موج Suneast Technology: عملکرد بالا به سولدرجه با کیفیت بالا می رسد
ماژول اسپری جوش موج Suneast اسپری عمودی (پاتنت Suneat) را برای بهبود نفوذ جریان به سوراخ عبور و بهبود کیفیت جوش به طور موثر اتخاذ می کند.
(روش اسپری سنتی و حالت اسپری عمودی، ثبت اختراع Suneast)
در کنترل دمای، ماژول پیش گرم کردن تجهیزات طراحی ماژولار نوع کشو را اتخاذ می کند، می تواند به طور انعطاف پذیر حالت پیش گرم کردن مخلوط (کمبوند تحت قرمز، هوای گرم) را انتخاب کند،دمای آن ثابت و یکنواخت است.، برای رسیدن به بهترین اثر پیش گرم کردن، به نیازهای مختلف پیش گرم کردن PCB، سازگار است.
برای کاهش مقدار اکسیداسیون، سولدر موج Suneast یک دستگاه منحرف (پاتنت Suneast) ، پوشش ضد اکسیداسیون و نوزل تنظیم پذیر اضافه شد.سطح تماس بین مایع قلع و هوا را کاهش دهد، سرعت جریان و سقوط را کاهش می دهد تا میزان اکسیداسیون را کاهش دهد. علاوه بر این، از طریق ساختار جدید طراحی چرخ دار (پاتنت Suneast) ، ثبات اوج موج را به شدت بهبود می بخشد.
با عملکرد عالی و کیفیت عالی جوش، تجهیزات جوش موج Suneast به طور گسترده ای در لوازم خانگی، منبع برق، کامپیوتر،الکترونیک مصرفی و صنایع دیگر، به طور موثر بهره وری از جوش محصولات مشتریان را بهبود می بخشد.
به عنوان یک نوع تکنولوژی جوش خودکار که به طور گسترده در صنعت الکترونیک مورد استفاده قرار می گیرد، جوش موج باعث می شود قطعات پین PCB توسط آهن جوش دستی به صورت نقطه به نقطه جوش داده شوند.و وارد مرحله جدیدی از جوشاندن خودکار سطح بزرگ با کارایی بالا می شود. تکنولوژی جوش موج عمدتا برای ساخت سطح جوش پلگ ان PCBA تماس مستقیم با موج قلع مایع با دمای بالا، با کیفیت جوش قابل اعتماد،ظاهر درخشان و کامل مفصل جوش، سازگاری جوش خوب، کار ساده، از بین بردن دخالت و تاثیر عوامل انسانی بر کیفیت محصول.
در کاربرد عملی، کیفیت جوش موج نیز تحت تاثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد، که شامل سه جنبه است: طراحی محصول PCB، جریان و انتخاب جوش،فرآیند جوش و تجهیزات جوش.
در مورد طراحی PCB
توسعه مداوم فناوری PCB را پیچیده تر و دقیق تر می کند و الزامات کیفیت جوش به طور فزاینده ای سخت گیرانه می شود.قابلیت اطمینان محصولات باید از مرحله طراحی شروع شود.طراحی PCB باید به جنبه های زیر توجه داشته باشد:
(1) توزیع استرس بر روی سطح PCB در طول مونتاژ و پردازش
از منظر قدرت ساختاری، PCB یک ساختار بد است، حمل بار نامنظم، می تواند منحرف شود.اگر چه هیچ استاندارد برای تعیین حداکثر درجه انحراف قبل از آسیب قطعات در حال حاضر وجود دارددر طول ساخت و نصب باید درجه انحرافی مجموعه کنترل شود.
(2) فاصله بین اجزای
فاصله قطعات نیز بر میزان نقص (ترابط پل) جوش موج تاثیر می گذارد که همچنین یک عامل مهم است که منجر به افزایش هزینه تولید می شود.فاصله قطعات باید در طراحی تا حد ممکن بزرگ باشد..
(3) طراحی فیلم مقاوم به جوش
طراحی نامناسب فیلم مقاومت جوش نیز منجر به نقص های جوش می شود.طراحی فیلم مقاوم در جوش باید به دو نکته زیر توجه کند::
هنگامی که هیچ سیم عبور بین دو پد وجود دارد، شکل سوراخ پنجره ماسک مقاومت جوش می تواند اتخاذ شود.برای جلوگیری از اتصال پل، شکل شکل B اتخاذ می شود..
هنگامی که بیش از دو پد SMC در نزدیکی یکدیگر وجود دارد و یک بخش سیم را به اشتراک می گذارند، از فیلم مقاومت جوش برای جدا کردن آنها استفاده کنید.به طوری که از استرس ناشی از انقباض جوش برای جابجایی یا ترک SMC جلوگیری شود.
(4) غلظت پد و سوراخ
پد ها و سوراخ ها باید متمرکز باشند. اگر پد ها و سوراخ ها مراکز متفاوتی در PCB یک طرفه داشته باشند ، تقریباً 100٪ نقص های جوش مانند سوراخ ها ، منافذ یا خوردن قلع نامناسب وجود خواهد داشت.
(5) تاثیر سوراخ و سیم بر جوشیدن موج
فاصله توصیه شده (0.05mm ~ 0.2mm) در مورد پلاگین خودکار، فاصله (0.3mm ~ 0.4mm) بهتر است.
انتخاب فلکس و قلع جوش
جریان یک ماده کمکی مهم در جوش PCBA است ، کیفیت جریان به طور مستقیم بر کیفیت جوش PCBA تأثیر می گذارد. جریان می تواند اکسید را در سطح جوش حذف کند ،جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه جوش و سطح جوش در طول جوش، و کاهش تنش سطحی جوش. علاوه بر اینتمرین همچنین ثابت کرده است که قدرت و قابلیت اطمینان از جوانه های جوش عمدتا به مواد جوش به جوش داده می شود بستگی دارد، بنابراین فرآیند باید مواد جوش و جریان با عملکرد خوب را انتخاب کند، آنها به طور مستقیم بر اثر رطوبت عامل تاثیر می گذارد نمی تواند نادیده گرفته شود.
در مورد فرآیند جوش و تجهیزات جوش
در فرآیند جوش موج، نفوذ جریان، یکسانی دمای، ثبات موج و مقدار اکسیداسیون و سایر عوامل بر اثر جوش تاثیر می گذارد.تجهیزات عالی جوش موج و پارامترهای معقول فرآیند پایه تضمین کیفیت جوش هستند.
سولدرجه موج Suneast Technology: عملکرد بالا به سولدرجه با کیفیت بالا می رسد
ماژول اسپری جوش موج Suneast اسپری عمودی (پاتنت Suneat) را برای بهبود نفوذ جریان به سوراخ عبور و بهبود کیفیت جوش به طور موثر اتخاذ می کند.
(روش اسپری سنتی و حالت اسپری عمودی، ثبت اختراع Suneast)
در کنترل دمای، ماژول پیش گرم کردن تجهیزات طراحی ماژولار نوع کشو را اتخاذ می کند، می تواند به طور انعطاف پذیر حالت پیش گرم کردن مخلوط (کمبوند تحت قرمز، هوای گرم) را انتخاب کند،دمای آن ثابت و یکنواخت است.، برای رسیدن به بهترین اثر پیش گرم کردن، به نیازهای مختلف پیش گرم کردن PCB، سازگار است.
برای کاهش مقدار اکسیداسیون، سولدر موج Suneast یک دستگاه منحرف (پاتنت Suneast) ، پوشش ضد اکسیداسیون و نوزل تنظیم پذیر اضافه شد.سطح تماس بین مایع قلع و هوا را کاهش دهد، سرعت جریان و سقوط را کاهش می دهد تا میزان اکسیداسیون را کاهش دهد. علاوه بر این، از طریق ساختار جدید طراحی چرخ دار (پاتنت Suneast) ، ثبات اوج موج را به شدت بهبود می بخشد.
با عملکرد عالی و کیفیت عالی جوش، تجهیزات جوش موج Suneast به طور گسترده ای در لوازم خانگی، منبع برق، کامپیوتر،الکترونیک مصرفی و صنایع دیگر، به طور موثر بهره وری از جوش محصولات مشتریان را بهبود می بخشد.
